Hoje, a fábrica produziu um total de 2800 patinetes infantis, e durante o processo de produção, os inspetores de qualidade identificaram três unidades com manchas de óleo.

Às seis da manhã, quando os primeiros raios de sol atravessaram a fachada de vidro da fábrica, os braços robóticos na linha de produção já haviam começado a operar com precisão. Na unidade de produção de patinetes infantis, 28 linhas de montagem automatizadas foram acionadas simultaneamente, enquanto os trabalhadores realizavam com habilidade as etapas de montagem, ajuste e embalagem. Neste dia, a fábrica planeja concluir a produção de 2800 patinetes infantis, que, estampados com desenhos animados, serão enviados para lojas de artigos infantis em todo o país dentro de uma semana.

Colaboração precisa na linha de produção

Às nove da manhã, o chefe de oficina, Zhang Wei, notou durante sua inspeção que a eficiência da montagem na linha 3 havia melhorado 5% em relação ao habitual. "Isso acontece porque o novo sistema de detecção visual está funcionando", explicou o técnico Xiao Li, apontando para a tela no console. "Agora, os dados do torque de cada parafuso são carregados em tempo real, e o sistema marca automaticamente quaisquer valores anormais." Já na oficina de pintura, situada a vinte metros da área de montagem, seis robôs estão aplicando tinta ecológica à base de água nas estruturas das patinetes a um ritmo de três unidades por minuto. As três cores principais – azul-claro, amarelo-ganso e verde-grama – alternam-se continuamente sobre a esteira rolante, criando uma espécie de arco-íris em movimento.

A dupla garantia do sistema de controle de qualidade

Quando os primeiros produtos em série entraram na etapa de inspeção final, a equipe da chefe de controle de qualidade, Chen Min, iniciou o processo mais crucial do dia. Diante de cada inspetor, havia três telas eletrônicas: à esquerda, o modelo tridimensional do produto; no meio, os dados de detecção em tempo real; e à direita, um registro dos casos históricos de problemas. "Prestem atenção à suavidade da rotação do guidão," lembrou Chen Min ao inspetor recém-contratado, "as normas de segurança para produtos infantis são três vezes mais rigorosas do que as aplicadas a itens destinados aos adultos."

Na terceira rodada de inspeções aleatórias, o experiente Mestre Wang detectou uma anomalia. Ele usava luvas brancas e delicadamente limpou a junção do tubo vertical da scooter, revelando manchas de óleo do tamanho de sementes de gergelim nas luvas. "Entre as 200 unidades desse lote, três apresentaram situação semelhante." O Mestre Wang imediatamente selou as amostras problemáticas e enviou um alerta vermelho no sistema de gestão de produção.

Investigação para identificar a origem do problema de óleo

Dez minutos depois, o grupo de emergência, composto pelos departamentos de produção, tecnologia e equipamentos, iniciou uma reunião de urgência na sala de reuniões. Ao acessar as gravações de monitoramento de todos os processos do dia, os técnicos descobriram que a sujeira oleosa apareceu durante a etapa de lubrificação, no final da linha de montagem final. Acontece que a nova máquina automática de lubrificação, recém-substituída, apresentou um atraso de 0,3 segundo durante a fase de ajuste, fazendo com que excesso de óleo lubrificante caísse sobre a superfície do quadro do veículo.

"Imediatamente suspenda o processo de embalagem de todos os produtos desse lote", decidiu categoricamente o diretor de produção na reunião, "e informe ao departamento de armazenamento para que todos os 300 produtos já recebidos sejam novamente inspecionados." Enquanto isso, os engenheiros do departamento de equipamentos ajustaram durante a noite os parâmetros da máquina de lubrificação e instalaram um dispositivo antivazamento na ponta dos bicos. Na manhã seguinte, após nova verificação, todas as 2800 patinetes atingiram plenamente as normas de qualidade superior; os três produtos com problemas foram desmontados e guardados como amostras para treinamento.

A prática profunda da cultura da qualidade

Esse episódio gerou uma discussão aprofundada sobre controle de qualidade dentro da fábrica. Na reunião semanal de análise de qualidade, Chen Min apresentou o processo de inspeção aprimorado: agora cada scooter precisa passar por 12 etapas de verificação, incluindo teste de névoa salina, testes de carga e medição da distância de frenagem, entre outros — todos os dados das inspeções são integrados ao sistema blockchain para garantir que sejam invioláveis.

"A qualidade não é verificada, mas sim projetada", enfatizou o engenheiro-chefe durante o treinamento. A fábrica recentemente investiu no desenvolvimento de um sistema inteligente de inspeção de qualidade, capaz de detectar falhas na pintura em nível de 0,1 milímetro, graças à tecnologia de reconhecimento de imagens por IA. Na área de descanso dos funcionários, as fotos no mural dos campeões da qualidade são atualizadas mensalmente; a equipe que recebe o título de "Equipe com Zero Defeito" ganha um distintivo de honra personalizado.

O ciclo virtuoso do feedback do mercado

Três meses depois, os dados enviados pelo departamento de marketing comprovaram a eficácia do controle de qualidade. A taxa de reclamações dos clientes deste patinete infantil diminuiu 67% em relação ao ano anterior, enquanto a taxa de avaliações positivas na plataforma de e-commerce atingiu 99,2%. Ainda mais animadora para a gestão foi a assinatura imediata, após a visita da fábrica por parte de uma marca internacional, de um acordo de cooperação para um volume anual de 500 mil unidades.

"Esses três patinetes com manchas de óleo", disse Chen Min na reunião de encerramento do Mês da Qualidade, "agora estão expostos em nosso showroom de educação sobre qualidade. Eles nos lembram constantemente: cada 0,1% de descuido pode arruinar 100% do nosso esforço." Do lado de fora da janela, uma nova linha de produção está sendo instalada e ajustada, e espera-se que no próximo mês ela aumente a capacidade diária para 12 mil unidades. Mas, independentemente do crescimento da produção, o lema de qualidade permanece visível na entrada da oficina: "Fabricar carros para crianças com o coração de pais".

Ao cair do sol, o último lote de patinetes foi embalado e organizadamente empilhado na área de espera para transporte. O motorista da empilhadeira, o velho Zhou, fez questão de passar em frente ao salão de exposição sobre educação de qualidade, parando por alguns instantes para observar através do vidro aqueles três exemplares especiais expostos. Ele tocou levemente no crachá de identificação que trazia no peito, onde estavam impressas, em letras douradas e bem visíveis, as palavras "Meu produto, minha responsabilidade", antes de ligar o motor e conduzir a carga repleta de esperança rumo ao horizonte distante.

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